1. 常用油漆种类： PE （不饱和聚酯树脂涂料） 、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆） 、 UV （紫外线光固化反应油漆）
• PE （不饱和聚酯树脂涂料） ：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂） ，具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒 ，存放不安全，容易出现火灾，品质不容易控制 ，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。
• PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂） ，具有良好的机械性能 ，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工工序复杂 ，对施工环境要求很高，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病 ，主要用于地板涂料 ，防腐涂料，预卷材涂料等。
• NC （硝基漆）：属于物理反应型，具有施工简便，干燥迅速 ，对涂装环境要求不高 ，不易出现漆膜弊病，修补容易 ，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果 ，耐久性不好，保护作用不好 ，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀 ，主要用于木器及家具的涂装 ，家庭装修 ，一般装饰涂装等。
• UV （紫外线光固化反应油漆） ：属于光化学反应型（主剂 + 单体助剂 + 感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒 ，无味 ，漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦 、漆膜饱满、亮度高、不结露 、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化 。主要用于木器涂料、电器涂料 、汽车涂料、金属涂料等。
2．以上四种油漆比较如下表：
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油漆名称 |
固含量 |
干燥时间 |
硬度 |
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PE |
90% |
2小时 |
3H |
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PU |
40%—60% |
4—6小时 |
2H |
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NC |
25%—40% |
0.5小时 |
1H |
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UV |
100% |
3—5秒 |
4H—5H |
油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂）
⑴流挂：指涂料施于垂直面时 ，由于其抗流挂性差或施涂不当 ，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层 。导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大 ；②涂料太稀；③涂装物表面太平整 ；④涂层太厚 ，薄刷多遍。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因 ：①水分浓度过高 ；②溶剂解析力不够 ；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱 ：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚 ，黏度过高；③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多 ，干燥速度太快。
⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：①流平性不好 ；②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好 。
⑸咬底 ：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时 ，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象 。导致原因 ：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆） ；②底未完全干燥就上面漆 ；③底漆的涂层太厚 。
⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔 。导致原因：①搅拌均匀 ，涂料内部有空气 ；②油污水分污染；③被涂物表面不平整 ；④喷太厚 ，溶剂不好挥发。
⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污 ；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。
⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁 ；②涂物中本身细度不够 ，被涂物表面有赃物；③涂层不够。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过期 ；②涂料太厚 ，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣 ，蜡质；③涂料黏度过高或过低 。
⑿露底 ：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。
⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨 。
⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干 ，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大。
⒂起粒 ：导致原因 ：①灰尘太多 ，或有杂质异物；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范 ；⑤稀释剂不配套，未使元剂溶解 。
⒃黄变 ：导致原因：①紫外线直射 ；②环境因素空气湿度大；③温度过高 ，反应过度 ；④涂料本身耐黄变率低 。
⒄鬼影 ：导致原因：①喷涂时走枪不均 ；②喷幅不一；③搅拌不均 。
⒅回粘：干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。导致原因：①涂料品质太差；②外界温度高 ，湿度大 ；③本身并未全干就包装处理；④固化成分过少，空气不流通。 |
